要獲得高耐磨性的氧化鋁陶瓷復(fù)合材料，不僅要考慮其具有一個高密度、高彎曲強度和抗壓能力強度，而且我們還要不斷提高其硬度和斷裂韌性，這些性能與氧化鋁陶瓷有很大的不同。氧化鎬陶瓷呈白色，含雜質(zhì)時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。堇青石陶瓷為主晶相的陶瓷。耐壓強度280~500MPa?？估瓘姸?5~40MPa?？箯潖姸?0~60MPa。長石瓷指以長石作助熔劑的“長石-石英-高嶺土”三組分系統(tǒng)瓷，是瓷器的典型代表。微觀經(jīng)濟組織(閉孔率、晶粒結(jié)構(gòu)尺寸、玻璃相分布等)及其影響磨損作用機理研究密切結(jié)合相關(guān)。

　　1、原料粉的影響

　 氧化鋁陶瓷的重要原料是高純氧化鋁粉。其性能和含量對氧化鋁陶瓷有很大的影響。在陶瓷粉體的制備過程中，不可避免地會引入雜質(zhì)，燒結(jié)過程中會燃燒有機雜質(zhì)，致密化過程中會形成不規(guī)則的孔隙

　 無機雜質(zhì)在高溫下會與陶瓷粉末發(fā)生反應(yīng)或在基體中形成微裂紋。這些雜質(zhì)對氧化鋁陶瓷的致密化有顯著影響。

　　原料粉末的粒度對產(chǎn)品的性能方面也有一個很大的影響。只有當原料沒有足夠細時，zui終的燒結(jié)產(chǎn)物研究才能發(fā)展形成微晶結(jié)構(gòu)，使其成為具有一種良好的耐磨性。

　　因此，高純度，細粒氧化鋁粉末制備耐磨氧化鋁陶瓷的重要先決條件。

　 2. 成型方法的影響

　 實踐和大量研究表明，低孔隙率、高密度的氧化鋁陶瓷具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)性能。高密度是指陶瓷中晶粒排列緊密，暴露于外界環(huán)境載荷或腐蝕性物質(zhì)時不易發(fā)展形成破壞性突破點。

　　為了能夠獲得高密度陶瓷體成型技術(shù)方法是至關(guān)重要的。氧化鋁陶瓷企業(yè)一般我們可以通過采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法研究進行發(fā)展成型。不同的燒結(jié)方式方法有不同的特點，對氧化鋁陶瓷的燒結(jié)性能和顯微組織結(jié)構(gòu)有不同的影響。

　 形狀復(fù)雜的產(chǎn)品一般采用注漿或熱壓鑄造，形狀簡單的產(chǎn)品則采用干壓成型。

　 3、燒結(jié)效應(yīng)

　 燒結(jié)是陶瓷制備的關(guān)鍵階段，燒結(jié)氣氛對陶瓷材料的制備有很大影響。過高的燒結(jié)溫度或過長的保溫時間會促進晶體生長，使細小的原料在高溫下發(fā)展成粗大的晶粒，增加液體含量。這不僅會降低強度，還會降低耐磨性。當然，如果溫度過低，燒結(jié)體不致密，產(chǎn)品的耐磨性也不好。

　　優(yōu)良電燒結(jié)爐燒結(jié)技術(shù)可以通過A地控制系統(tǒng)加熱，保持和冷卻過程中，具有顯著提高中國陶瓷的耐磨損性能的重要的作用，但電窯燒結(jié)生產(chǎn)成本和耐火材料消耗量比煤礦企業(yè)更高。

　　4、助燃劑

　 合適的燒結(jié)助劑可以降低燒結(jié)溫度，改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，從而有效地提高氧化鋁陶瓷的耐磨性。