原料的選擇

在選擇陶瓷粉末時(shí)，要特別注意純度。多孔石有形狀，奇石一塊，貌似怪物，全身穿孔。滑石瓷以礦物滑石為主要原料，加入適當(dāng)量的黏土和BaTi03等配料經(jīng)混料磨細(xì)、成型和高溫?zé)Y(jié)等工藝制成。鈦酸鋁陶瓷氧化鈦化合組成的人工合成 陶瓷材料。熔點(diǎn)為1860℃，屬 斜方晶系。雖然有機(jī)雜質(zhì)在燒結(jié)過程中會(huì)被燒掉，但在致密化過程中會(huì)形成不規(guī)則的孔洞，無機(jī)雜質(zhì)可能與陶瓷粉末反應(yīng)或在基體中殘留，在高溫下形成微裂紋。這些微觀結(jié)構(gòu)中的缺陷勢能明顯影響氧化鋁陶瓷的致密化。因此，使用高純氧化鋁粉末是制備高性能氧化鋁陶瓷的重要前提。

原料成分的均勻性

為了降低陶瓷坯體的燒結(jié)溫度，燒結(jié)前應(yīng)在粉末中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿虼嘶旌狭系馁|(zhì)量也是影響陶瓷燒結(jié)體的重要因素。如果混合不均勻，局部組分會(huì)偏離整體比例，導(dǎo)致局部添加劑少，氧化鋁低溫?zé)Y(jié)困難，添加劑多的地方熔點(diǎn)低，容易出現(xiàn)液相，晶粒生長快，A后由于zui導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)不均勻，產(chǎn)品密度低。

原料粒度

一般主要原料顆粒越細(xì)，燒結(jié)時(shí)間越短。這是我們因?yàn)檫@些顆粒越細(xì)，它們相互之間的接觸越緊密，燒結(jié)時(shí)擴(kuò)散路徑較短，同時(shí)通過燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力-表面能也越大。但是過細(xì)也不行，因?yàn)轭w粒細(xì)胞表面活性過高可能會(huì)影響吸附雜質(zhì)造成粉料的不純凈，同時(shí)企業(yè)還會(huì)直接導(dǎo)致成型方法比較經(jīng)濟(jì)困難。所以公司生產(chǎn)高致密陶瓷材料選取的粉料一般來說都是0.1um~1um粒徑分布范圍的。

氧化鋁坯體的成形

成形壓力對高密度的獲得有很大影響。為了保證較高的密度，一般成型壓力較大。目前，高性能氧化鋁陶瓷的成型方法主要有等靜壓法、壓漿法、熱壓法、擠壓法和壓延法。

氧化鋁陶瓷的燒結(jié)

這是燒結(jié)陶瓷制備的關(guān)鍵階段。由于Al2O3化學(xué)鍵的牢固性，燒結(jié)只能在很高的溫度(一般為1800℃)下實(shí)現(xiàn)。然而，即使是普通的高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)體的燒結(jié)性能也不能滿足人們的要求。為了降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)氧化鋁陶瓷的致密燒結(jié)，提高燒結(jié)體的性能，生產(chǎn)中采用了特殊的燒結(jié)方法。目前常用的燒結(jié)方法有熱壓燒結(jié)、氣氛燒結(jié)、真空熱壓燒結(jié)等。

燒結(jié)以及助劑對氧化鋁進(jìn)行燒結(jié)的影響

由于Al2O3原子間化學(xué)鍵是共價(jià)鍵和離子鍵，鍵合能較大，所以燒結(jié)時(shí)傳質(zhì)較為困難。如果不摻雜任何燒結(jié)助劑，那氧化鋁的燒結(jié)溫度將高達(dá)1800℃，在如此高的燒結(jié)溫度下，將促使晶粒長大，氣孔難以排除，導(dǎo)致材料力學(xué)性能降低，氣密性變差。不僅增加了陶瓷的制備成本，而且達(dá)不到技術(shù)要求。

因此，通常在 al2o3中加入適當(dāng)?shù)臒Y(jié)助劑，以降低燒結(jié)溫度，改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，獲得高密度、低孔隙率，從而提高陶瓷的強(qiáng)度和韌性，從而獲得低溫高性能陶瓷。